Oval ağızlı yıldız besleyici (hava kilidi)**, geniş malzeme girişlerinde kontrollü ve sürekli ürün akışı sağlayan bir ekipmandır. Rotor kanatları toz ve granül malzemeyi düzenli şekilde çıkışa aktarırken hava geçişini sınırlandırarak sistem basıncının korunmasına yardımcı olur. Gövde ölçüsü, rotor tipi ve motor gücü uygulamaya ve malzeme özelliklerine göre belirlenir.

Oval Ağızlı Yıldız Besleyici (Hava Kilidi) Nedir?
Oval ağızlı yıldız besleyici, diğer adıyla oval ağızlı hava kilidi, silo ve bunkerlerdeki dökme malzemeleri kontrollü şekilde boşaltan ve aynı zamanda sistemler arasındaki hava geçişini sınırlandıran bir ekipmandır. Oval giriş ağzı, geniş veya uzun çıkış açıklıklarına uyum sağlar. Bu yapı, malzemenin rotora daha dengeli ulaşmasına yardımcı olur.
Rotor, gövde içinde düşük devirle döner. Kanatlar arasına dolan malzeme çıkış bölümüne taşınır. Böylece sistem sürekli ve kontrollü bir ürün akışı oluştururken hava kaçaklarının azaltılmasına da katkı sağlar. Bu nedenle ekipman hem yıldız besleyici hem de hava kilidi olarak adlandırılır.
Oval Ağızlı Yıldız Besleyici (Hava Kilidi) Hangi Malzemelerde Kullanılır?
Oval ağızlı yıldız besleyici (hava kilidi) şu malzemelerde kullanılabilir:
- Çimento
- Kireç
- Alçı
- Uçucu kül
- Kalsit ve mineraller
- Tahıl ve yem
- Plastik granül
- Kimyasal tozlar
Nasıl Çalışır?
Motor ve redüktör rotor milini döndürür. Malzeme, oval giriş ağzından rotor hücrelerine dolar. Rotor hareketi ürünü gövdenin alt çıkışına taşır.
Kanatlar giriş ve çıkış bölümleri arasında kontrollü bir geçiş oluşturur. Bu yapı, hava kilidi görevi görerek hava kaçaklarını azaltmaya yardımcı olur. Aynı zamanda filtre, siklon ve pnömatik taşıma sistemlerindeki basınç dengesini destekler.
Rotor devri, gerekli besleme kapasitesine göre seçilir. Düşük devir, malzemenin ezilmesini ve ekipman aşınmasını azaltabilir.
Oval Giriş Ağzının Avantajları
Oval giriş ağzı, uzun silo ve bunker çıkışlarına uyum sağlar. Geniş açıklık, malzemenin tek bir noktada toplanmasını azaltır. Böylece rotor hücreleri daha dengeli dolar.
Bu yapı özellikle düşük akışkanlığa sahip ürünlerde avantaj sağlar. Giriş alanının geniş olması köprüleşme riskini azaltmaya yardımcı olur. Uygun tasarım, düzensiz ve ani malzeme akışını da sınırlar.
Ayrıca hava geçişinin kontrol altında tutulmasına katkı sağlayarak hava kilidi performansını destekler.
Kullanım Alanları
Oval ağızlı yıldız besleyici (hava kilidi) farklı sistemlerin altında çalışabilir. Başlıca uygulamalar şunlardır:
- Silo ve bunker boşaltımı
- Toz toplama filtreleri
- Siklon sistemleri
- Helezon konveyör beslemesi
- Pnömatik taşıma hatları
- Dozajlama ve tartım sistemleri
- Kırma ve eleme tesisleri
Sistem, üst ve alt ekipmanlara uygun flanşlarla bağlanabilir. Hem malzeme besleme hem de hava sızdırmazlığı gerektiren proseslerde yaygın olarak tercih edilir.
Teknik Seçenekler
Gövde karbon çelik, döküm veya paslanmaz çelikten üretilebilir. Rotor ve kanat yapısı malzemenin aşındırıcılığına göre seçilir.
Proje tasarımında şu bilgiler dikkate alınır:
- Malzeme türü ve yoğunluğu
- Partikül boyutu
- Nem oranı
- Gerekli besleme kapasitesi
- Giriş ve çıkış ölçüleri
- Çalışma sıcaklığı
- Sistem basıncı
- Rotor devri
İhtiyaca göre sabit veya ayarlanabilir kanat seçenekleri uygulanabilir. Motorlu redüktör farklı hız ve güç değerlerinde seçilebilir. Aşındırıcı ürünlerde özel kaplama ve değiştirilebilir rotor kanatları kullanılabilir. İstenilen uygulamaya göre hava kilidi performansını artıracak farklı sızdırmazlık çözümleri de tercih edilebilir.
Projeye Özel Üretim
Her silo çıkışı aynı ölçüye sahip değildir. Bu nedenle oval giriş ağzının eni ve boyu projeye göre belirlenmelidir. Çıkış bağlantısı da mevcut üretim hattına uygun hazırlanır.
Oval ağızlı yıldız besleyici (hava kilidi), farklı kapasite ve gövde ölçülerinde üretilebilir. Motor, redüktör, rotor ve sızdırmazlık yapısı çalışma koşullarına göre seçilebilir. Böylece hem istenen besleme kapasitesi hem de prosesin ihtiyaç duyduğu hava kilidi performansı sağlanabilir.
Teknik Çizim

Ölçü Tablosu
| MODEL | ∅1 | ∅2 | ∅3 | ∅4 | A | B | C | KW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DRV200 | 340 | 210 | 295 | 22 | 492 | 355 | 630 | |
| DRV250 | 395 | 265 | 350 | 22X12 | 588 | 450 | 788 |