بشكل عام، في جميع السايكلونات، ينزل الهواء الداخل إلى النظام ليدور نحو الأسفل راسمًا مسارات لولبية (حلزونية) نتيجة للهيكل الأسطواني للنظام. خلال هذه الأثناء، تفقد ذرات الغبار التي تصطدم بالسطح الداخلي سرعتها وتترسب من الجسم نحو الأسفل. يتم تفريغ الغبار المترسب داخل القمع الموجود في القاع من هناك وإخراجه من النظام.
لتر السايكلون (المعصار الهوائي)
بشكل عام، في جميع السايكلونات، ينزل الهواء الداخل إلى النظام ليدور نحو الأسفل راسمًا مسارات لولبية نتيجة للهيكل الأسطواني للنظام. خلال هذه الأثناء، تفقد ذرات الغبار التي تصطدم بالسطح الداخلي سرعتها وتترسب من الجسم نحو الأسفل. يتم تفريغ الغبار المترسب داخل القمع الموجود في القاع وإخراجه من النظام. أما الهواء الذي نزل أولاً، فيخرج من النظام عبر الأنبوب الأسطواني الموجود في المنتصف (وهو المخرج الوحيد) عن طريق الدوران لولبياً مرة أخرى نحو الأعلى.
تعد السايكلونات من أكثر الأنظمة استخداماً في إزالة الجزيئات. في هذه الأنظمة، يلعب الاصطدام الكتلي للجزيئات دوراً أساسياً في إزالتها من الغاز العادم. تعتمد كفاءة إزالة الجزيئات في السايكلونات على السرعة الزاوية داخل الجسم. كلما زادت سرعة دوران الغاز (وبالتالي الجزيئات بداخله) داخل السايكلون، زاد احتمال اصطدام الجزيئات الأصغر بالسطح الجانبي الداخلي، مما يزيد من كفاءة الإزالة. يتم تصميم هيكل المدخل عادةً بشكل مماسي، أو حلزوني، أو حلزوني داخلي. وأحياناً تُستخدم ريش (مراوح) لتسهيل حركة الغاز اللولبية وتقليل انخفاض الضغط. تزداد كفاءة جمع الغبار في السايكلون مع زيادة القطر الديناميكي الهوائي وكثافة الجزيئات.
تُستخدم السايكلونات بشكل عام لفصل الغبار الذي يزيد قطره عن 5 ميكرون من الغاز العادم. لذلك، من حيث كفاءة فصل الغبار، تقع السايكلونات بين أنظمة ترسيب الغبار بالجاذبية وبين المرسبات الكهروستاتيكية. وتعتبر السايكلونات أجهزة إزالة غبار أولية تُستخدم غالباً قبل المرسبات الكهروستاتيكية.
مجالات الاستخدام: صناعة المعادن، صناعة التعدين، صناعة الأغذية، صناعة السباكة، نشارة الخشب، إلخ.