Big-Bag boşaltma (boşaltım) sistemleri değişik tipteki Big Bag’lerdeki farklı ürünleri boşaltmak için özel olarak tasarlanmışlardır. Bu sistemler, toz emisyonunu, ürün kaybını ve ürün kontaminasyonunu yok eder. Bu kapsamdaki makineler dönüşümlü veya dönüşümsüz torbalar ile liner (içinde bir kat daha bulunan) olan veya olmayan torbaların boşaltılmasında kullanılabilir. Bu sistemler emniyetli ve hijyenik olarak gıda, ilaç ve toksik malzemelerin boşaltılması için geliştirilmiştir.

Bigbag boşaltma ünitesi boğaz kısmı çift cidarlıdır. Böylece boşalma sırasında meydana gelecek tozuma filtrasyon hattına bağlanır ve tozsuz yükleme sağlanır. Ürünün kullanılacağı ortamda toz emişini sağlayacak bir merkezi filtre yok ise lokal filtrasyon çözümleri sağlanmalıdır.

Big bag den boşalan hammaddenin belli bir miktar alınıp akışın durdurulması gereken uygulamalarda tartımlı boşaltma yapan üniteler de imalatlarımız arasındadır. Bu durum ister tartımlı (otomasyonlu) boşaltma olarak yapılsın ister helezon konveyör ie takip edilsin her iki durumda da bigbag de bulunan malzemenin bir kısmı yeniden boğaz bağlanarak prosese dahil edilmeden geri alınmaktadır.

Bigbag boşaltma üniteleri çıkışında genellikle yıldız besleyici veya helezon konveyör kullanılmaktadır. Böylece bigbag den dökülen malzeme kontrollü bir şekilde boşaltılabilmektedir.

Big bag dolum sistemleri toz ve granül malzemelerin silo yada bunkerlerden big bag torbalarına belirli ağırlıklarda dolum işlemini gerçekleştiren sistemlerdir. Bu işlem bir otomasyon düzeninde kurulur.

Hızlı ve verimli dolum ve yüksek hassasiyette tartım imkanı olan sistemlerdir.

Big-Bag doldurma sistemleri 500-2000 kg arasında dolum yapacak şekilde tasarlanmıştır.Ambalajlama sistemine bağlı olarak dolum kapasitesi 5 ile 70 ton/saat’tir.Ambalajlama sistemi konveyör ile alınabilen otomatik doldurma ünitesi olarak da tasarlanabilir.

Bigbag doldurma ünitesi, manuel kontrollü üretebilebildiği gibi tartım kontrollü (loadcell, yük hücresi) olarak da imal edilebilir. Tartım kontrollü olan Big-beg Doldurma Üniteleri’nde operatör, otomasyon panosu üzerindeki dokunmatik ekrandan ağırlık değerini girebilmektedir. Bigbek in alt kısmında yer alan kantardan sinyal alarak belenen otomasyon sistemi belirlenen ağılığa ulaştığında malzeme akışını otomatik olarak kesmektedir. Böylece bigbag dolum işlemini bitirmektedir. Bu işlemler PLC kontrollü olarak yapılmaktadır. Manuel dolum yapan sistemlerde ise operatör bigbag in dolduğunu izlemektedir. Dolmaya yaklaşan bigbage malzeme döken vanayı kapatarak dolumu bitirebilir.
Tozuma yapan mikronize malzemelerde (kalsit, un, nişasta, kömür tozu, kireç, çimento, bentonit) bigbag içindeki çürük havanın tahliye edilmesi önemlidir. Böylece dolum sırasında tozuma meydana gelmez.

Silobas yükleme (dolum) körüğü, toz akışkanları depolandığı silolardan, silobasa doldurmak için kullanılan ürünlerdir. Bu toz akışkanlar çimento, kireç, toz şeker, un, kalsit, kireç, kül karbon siyahı, kepek vb. malzemelerdir.

Dolumu yapılacak araç silonun altına yanaştığında ürünün (teleskopik şut, dolum şutu) el kumandasından silobas yükleme körüğünün aşağıya doğru açılması sağlanır. Bu açılma teleskobik şekilde olduğu için bu ürün teleskopik şut veya teleskopik tanker doldurma körüğü olarak da anılır.

Siolobas Dolum Körüklerinin çift cidarlı brandanın içerisinde bulunan koniler iç içe geçerek teleskobik bir geometriye dönüşür bu sayede uzayıp kısalabilir yapıya gelir. Karbon çeliği (dkp), AISI (Paslanmaz) ve hardoks malzemeden imal edilebilen iç koni sistemin çift cidarlı olan brandalarını korur, toz ya da granül halindeki ürünün yüklenmesi sırasında yavaşlatılmasını sağlar. Bu şekilde malzeme tozuma yapmadan tankerin içine boşaltılır.Teleskobik sistem tur sayıcı sensörler vasıtası ile maksimum ve minimum boyu sınırlandırılarak kumanda edilir. Minimum makisimum boylar saha şartlarına göre belirlenerek açık kapalı boyaları sistem gönderilmeden ayarlanarak sevk edilmektedir. Açık boy daha da uzatılmak istenilirse modüler tasarımımız sayesinde kolaylıkla değiştirilebilir.

Merkezi toz toplama sistemi (filtrasyon sistemi) olmayan tesislerde sadece silobas doldurma körüğünden çıkan tozun emilebilmesi için lokal filtreler de imal edilebilmektedir. Bu filtrelerdeki jet pulse temizleme sistemi sayesinde çekilen tozlu hava filtre kartuşlarında ayrıştırılmakta ve toz biriktirilerek geri kazanımı sağlanmaktadır. Bu sayede malzemenin tozuma yaparak israfı ve çevreye yayılarak etrafı kirletmesi engellenmiş olur.Filtrasyon sistemleri ile alakalı detaylı bilgi almak için iletişime geçebilirsiniz.
Silobas yükleme – dolum körüğü depolama silolarından, mekanik – pnömatik taşıma sistemlerinden gelen dökme kuru toz, granül ve tane yapıdaki malzemelerin silobas, tanker ve kapalı kasa araçlara tozuma meydana gelmeden doldurulmasını – yüklenmesini sağlamaktadır.

Silobas yükleme körüğünün esnek – teleskopik yapısı sayesinde dolum aracınyükleme ağzına oturana kadar düşey olarak olarak uzamaktadır. Dolum körüğünün konik kısmı, silobas ağzına oturması ile halat gevşek sensörü devreye girmekte ve körüğü durdurmaktadır. Ayrıca kullanıcıda silobası istediği pozisyonda durdurabilmektedir. Silobas yükleme körüğü konik ağzında bulunan poliüretan esnek kaplama dolum noktasında toz sızdırmazlığını sağlamaktadır. Akabinde dolum girişinde bulunan akış kontrol vanalarının açılması ile malzeme silobas tanka doldurulmaktadır. Yükleme körüğü boşaltma ağzında bulunan bayraklı – motorlu veya titreşimli seviye sensörü ile malzemenin dolduğu anlaşılmasına müteakiben dolum klepesi ( Kelebek – Sürgülü – hücre tekeri ) malzeme akışını kesmektedir. Dolum sırasında oluşan toz partikülleri aşağıda açıklandığı üzere iki şekilde bertaraf edilmektedir.

Jet pulse filtre sistemleri, seramik sanayi, metal, demir-çelik, gıda, otomotiv, döküm, çimento, maden, ahşap, savunma sanayi gibi alanlarda üretimden çıkan toz ve partiküllerin bir kapalı sistem içerisinde tutulmasına yarayan filtre sistemleridir. Bu sistemlerin en temel amacı, işletmelerden çıkan tozun doğaya karışarak çevreye zarar vermemesini sağlamaktır. Bunun yanında atık olarak sistem içerisinde tutulan ve daha sonra toplanan hammaddeler geri dönüşüm ile işletmeye ve ekonomiye fayda sağlamaktadır. Jet pulse filtre sistemlerinin çalışma prensibi detaylı şekilde ele alınmaktadır.

Torbalı Toz Toplama Sistemleri, üretim esnasında veya dolum-boşaltım-aktarma gibi işlemler yapılırken meydana gelen tozları, radyal fanların meydana getirdiği vakum sayesinde vakumlayarak toplar ve temiz havadan ayrıştırırlar.
Ortamdan toplanan tozlar havalandırma kanalları vasıtasıyla filtre içerisine girer. Hava akışı fana doğrudur ve havanın filtrelerin dış yüzeyinden geçerek fana ulaşması sağlanmaktadır. Bu sayede tozlu hava filtre dış yüzeyinden filtre içine doğru hareket ederken tozlar filtre yüzeyinde tutulmaktadır. Filtre yüzeyinden sadece tozdan arındırılmış havanın geçmesi ve atmosfere atılması sağlanmaktadır.

Torba yüzeyindeki tozlar ise, timer ile zamanlaması ayarlanan patlaç valflerin hava akışına ters yönde basınçlı hava üflemesiyle filtre gövdesinin altında bulunan koniğe dökülmektedir. Konikten ise kova, Big-Bag, konveyör vb sistemler ile toplanmaktadır.

Bu sayede temiz hava atmosfere atılır tozlar ise istenilen yere nakledilir. Filtreler işletmenin özelliğine, tozun yapısına, tozun yoğunluğuna, maruziyet süresine göre dizayn edilirler.
Bu tip filtreler tamamen kuru ortamda, değişik türdeki (filtre edilecek tozun fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre seçilir) suni elyaflardan iğneleme yöntemiyle elde edilen (iğneli keçe) filtre elemanları ile filtrasyon olayını gerçekleştirir. Filtrasyon sırasında zamanla filtre torbalarının dış yüzeyinde biriken tozlar ise basınçlı hava kullanılarak (Jet-Pulse Tekniği) otomatik olarak temizlenir.

SİKLON FİLTRE

Genelde bütün siklonlarda sistem içine giren hava sistemin silindirik yapısının bir sonucu olarak aşağıya doğru dönerek spiraller çizerek iner. Bu esnada iç yüzeye çarpan tozlar hızlarını kaybederek gövdeden aşağıya doğru çökelir. Dipteki koni içine çökelen toz buradan boşaltılarak sistemden dışarı alınır. Önce aşağı inen hava sistemden tek dışarı çıkış yolu olan
ortadaki silindirik borudan yine spiraller yaparak dışarı çıkar.

Siklonlar partikül gideriminde en fazla kullanılan sistemler olmuştur. Bu sistemlerde atık gazadn partikül gideriminde partikülün kütlesel çarpışması rol oynamaktadır. Siklonların partikül giderim verimi gövde içindeki açısal hıza bağlıdır. Gazın ve dolayısıyla onun içindeki partikülün siklon içindeki dönme hızı arttıkça daha küçük partiküllerin siklon iç yan yüzeyine çarpma olasılığı arttığından partikül giderim verimi artar. Giriş yapısı genellikle teğetsel, helezon veya iç helezon şeklinde oluşturulur. Siklon içinde gazın spiraller yaparak hareket etmesi ve basınç düşmesini azaltmak için bazen pervaneler de kullanılmaktadır. Siklonun toz toplama verimi partikülün aerodinamik çapındaki ve yoğunluğundaki artma ile artış gösterir.

Siklonlar genel olarak çapı 5mikron den büyük tozları atık gazdan ayırmada kullanılır. Dolayısıyla siklonlar atık gazdan toz ayırma verimliliği açısından gravitasyonla toz çöktürme sistemleri ile elektrostatik toz tutucular arasında yer alır. Siklonlar daha ziyade elektrostatik toz tutuculardan önce kullanılan bir ön toz gidericilerdir.

Kullanım Alanları;
Metal Sanayi, Maden Sanayi, Gıda Sanayi, Döküm Sanayi, Ağaç Talaşı vb.

KAMYON YÜKLEME KÖRÜĞÜ

Kamyon Yükleme (Dolum) Körüğü, toz akışkanların depolandığı silolardan açık kasa kamyonlara malzeme doldurmak için kullanılan ürünlerdir. Dolumu yapılacak kamyon silonun altına yanaştığında körük aşağıya doğru açılarak kamyon kasasının tabanına kadar iner. Yükleme körüğünün el kumanda setinden akışı başlatacak vananın açılması sağlanır ve dolum işlemi başlar. Yükleme körüğü, dolum sürecinde dökülen malzemeye kılavuzluk eder ve kamyon dolana kadar yükleme körüğünün en alt kısmında seviye sensörü, körüğün yavaş yavaş yukarıya doğru toplanmasını sağlar. Dolum yapılan malzeme kamyon kasanın üst limitlerine yaklaştığında operatör el kumanda setinden malzeme akışını kesebilir.
Yükleme körük sistemleri, hammadde yüklemek ve boşaltmak için tasarlanan, tamamlayıcı aksesuarlarla desteklenen gelişmiş bir sistemdir. Endüstriyel tesislerde ihtiyaç olan bu sistem toz, granül gibi benzer formlardaki malzemelerin başka bir yere aktarımında kılavuzluk sağlamak, çevre sağlığını ve temizliğini korumak amacıyla kullanılmaktadır. Malzeme aktarımında ortaya çıkan yoğun toz, yükleme ve boşaltma körükleri sistemi sayesinde önlenir. Endüstriyel yaşamın temel gereksinimi olan bu önemli ekipman, gelişmiş özelliklerle, destekleyici aksesuarlarla özel olarak imal edilmektedir. Tozsuz aktarım hizmeti veren sistemin bu şekilde imal edilmesi kullanım fonksiyonelliği sağlamaktadır.
Malzeme seviyesi arttıkça dolum körüğü otomatik olarak yükselmekte, malzeme akışı için yeterli hacim oluşturulmakta, aynı zamanda toz yayılımı engellenmektedir. Dolum körüğünün çıkış noktasında bulunan etek şeklindeki boşaltma ağzı ve toz tutma perdesi, zeminde oluşan tozu kapalı bir hacimde tutmaktadır. Toz toplama sistemi tarafından sağlanan vakum havası yardımıyla dolum körüğü boşaltma noktasında hapsedilen tozlu hava emilmektedir.
Yükleme körüğünün malzeme ile temas halinde olan iç kovaları yüklenecek malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliğine göre karbon çeliğinden, hardox malzemeden veya paslanmaz çelik malzemeden (gıda uyumlu) imal edilebeilmektedir.

Merkezi toz toplama sistemi olmayan tesislerde sadece yükleme körüğünden çıkan tozun emilebilmesi için lokal filtreler de imal edilebilmektedir. Bu filtrelerdeki jet pulse temizleme sistemi sayesinde çekilen toz filtre kartuşlarından ayrılmakta ve geri kazanımı sağlanmaktadır. Bu sayede malzemenin tozuma yaparak israfı ve çevreye yayılarak kirletmesi engellenmiş olur.
Yüklenecek malzemenin Yüksek sıcaklıklarda olması durumunda (sıcak kül gibi) körük kumaşı olarak yüksek sıcaklığa dayanıklı özel tekstil ürünleri kullanılmakta ve başarılı bir şekilde yükleme yapılabilmektedir. Detaylar için lütfen iletişime geçiniz.

DOLUM KÖRÜKLERİ

Dolum Yükleme Körüğü, Silobas yükleme körüğü, kamyon yükleme körüğü, silobas, Açık Kasa Tozsuz Kamyon Dolum Sistemi , Teleskobik Şut gibi isimlerle anılan sistem Endüstriyel Tesislerde toz ve granül haldeki hammaddenin tozsuz bir şekilde açık kasa ya da silobas kamyonlarına yüklemesi için kullanılmaktadır.

Hammadde Dolum Körüklerinin Avantajları:

• Güvenli çalışma ortamı
• Tozsuz ortam havası
• Farklı konveyör ve depolama sistemlerine uygun
• Silo, bunker, helezon, konveyör gibi farklı noktalardan yükleme yapabilme özelliği
• Farklı toz ve granül hammaddeler, farklı uygulamalar için geniş model seçeneği
• Ürünün taşmasını engelleyen sensörler
• Silobas dolumlarında farklı giriş ağızlarına uyumlu konik boşaltma ucu
• Hammadde dolum işlemi bittiğinde otomatik yukarı çekilme özelliği
• Kolay kullanım
• Bakım gerektirmeyen yapı
• Kayıpsız ürün dolumu
• 300 C sıcaklığa kadar hammadde yüklemeye uygun dolum körükleri
• Gıda ürünlerine uyumlu dolum körüğü modelleri

Silo Üstü Jet Pulse Filtreler pnömatik dolum yapılan silo ve yük gemilerinde kullanılır. Bu filtreler havayla birlikte taşınan malın havadan ayrılmasını sağlar. Aynı zamanda havayla birlikte oluşan basıncı tahliye eder. Böylece parlama-patlama riskini en aza indirir.
Bunker, Mikser ve Silo Filtresi iki tipte imalatımızda mevcuttur.
Fansız tipler, doğal havalandırmalı, düşük pozitif bir silo basıncının kabul edilebilir olduğu durumda. Fanlı tipler, burada negatif bir silo basıncı istenir. Silo, mikser bunker doldurma işleminden çıkan hava, torbalara süzülür ve torbaların basınçlı hava ile temizlenmesi sağlanır.

Silomun Üstünde Neden Bir Toz Toplayıcı Filtreye İhtiyacım Var?

Yaklaşık bir silobas filtresiz boşaltma işleminde atmosfere 20 kg (veya daha fazla) toz atılır. Düzgün boyutlu bir toz toplayıcı bu tozu yakalar ve siloya geri gönderir.
Bir silo için toz toplayıcısını tasarlarken aşağıdaki bilgiler gereklidir: hat borusu boyutunu; bir defada dolum hatlarının miktarı; hava akışı ve basınç; yükleme süresi ve pnömatik taşınan malzeme. Çoğu uygulama yaklaşık 45 dakika boyunca 350 cfm @ 12-15 PSİ’de çalışan tek bir 4 “veya 5” çaplı dolum hattı kullanır. Taşınan malzeme çimento, kül ya da kumdan ibarettir.

Siloyu Pnömatik Olarak Yüklediğimde Silo Toz Havalandırma Filtremde Bir Fan Gerekiyor mu?

İyi bir sızdırmazlığa sahip siloda normal çalışmada, bir fan talep edilmemektedir. Silo tamamen kapalıysa, doldurma işleminden gelen hava toz filtreleri üzerinden sadece bir yönde gidebilir. Toz filtresi küçükse veya düzgün şekilde sabitlenmezse, basınç emniyet vanası açılacaktır. Ancak toz filtresi düzgün boyutlandırılmışsa, fan gerekmez. Bununla birlikte, silonun içinde delikler varsa ya da bir helezon konveyör, kovalı elevatör ya da hava bandı ile besleniyorsa, silodaki negatif basınç tutmak için bir fan gerekecektir.

Titreşim koniği, vibrasyon koniği, rotoflow veya bin activator (bin aktivatör) olarak da adlandırılır. Titreşim yoluyla malzemenin silodan akıtılmasını sağlamaktadır. Özellikle akışkanlığı zor olan ince toz veya granül halindeki malzemelerin silodan boşaltılmasını kolaylaştırmaktadır.
Akışkanlık özelliği düşük, yapışkan, nemlenen, köprü yapan toz veya granül formundaki malzemelerin silo ya da bunkerlerden kolayca boşaltılmasını sağlamaktadır.

Vibrasyon koniği (vibrasyon koniği, silo aktifleştirici, bin aktivatör) silo ya da bunker içerisindeki malzemeyi sıkışmış durumundan kurtararak akışkanlık sağlamaktadır. Silo boşaltıcı vibro konik olarak da bilinen bu ürün silonun altındaki konik kısmına flanşlı bağlantı ile bağlanırlar. Üzerinde yer alan vibromotor, titreşim koniğinin iç kısmındaki malzemeyi (un, kepek,kireç, çimento, kalsit, kül, alçı, kireç, nişasta vb.) titreştirerek hareket etmesini ve akmasını sağlar.

Vibrasyon koniğinin sönümleme sistemi sayesinde vibrasyon, hammadde silosunun ana konstrüksüyonuna geçmesini engellenir. Böylece akışkanlaştırma hareketi titreşim koniğinin içinde kalır, sabit kısımlar titreşim etkisi ile zarar görmez. Süspansiyon sistemi hem yaylı hem silo boşaltıcının üst kısmını çepe çevre saran bir poliüretan sönümleyici ile sağlanmaktadır. Malzeme titreşime bağlı olarak vibrasyon koniği içerisinde dönen bir hareket ile aşağıya indiği için titreşim koniği altına bağlanan hava kilidi , helezon, klape vb. gibi besleyiciye daha yumuşak bir iniş sağlamiş olur.Titreşim koniği hem toz, hem granül yapıda ki bir çok hammdedde ve yarı mamül için oldukça kulllanışlı bir çözüm olmaktadır. Vibrasyon koniği kullanılması silo içerisindeki malzemenin topaklaşmasını veya birden bire inmesini engeller.