Pantolon Klepelerin Özellikleri , Seçenekleri ve Avantajları

Ağır hizmete uygun, uzun ömürlü flap tipi pantolon klepeler Malzeme akışı sırasında yön değiştirebilme özelliği Dairesel ve kare kesitli van bağlantı flanşları DIN veya ANSI normlarına uygun vana bağlantı flanşları Değiştirilebilen poliüretan ve silikon sızdırmazlık elemanları Çelik döküm, pik döküm, alüminyum döküm ve konstrüksiyon vana gövdesi seçenekleri Gıda uygulamaları için paslanmaz çelik gövdeli pantolon klepeler Aşındırıcı malzemeler için Hardox malzemeden vana gövdesi ve hareketli flap Yüksek sıcaklıklarda çalışabilen pantolon klepeler Pnömatik aktüatör, pnömatik piston, elektrikli aktüatör, elektrik motoru ve manuel çevirme kolu ile çalışma Pozisyon ayarlı flap ile oransal malzeme akış kontrolü Sınır şalteri ve konum indikatörü ile vana konum takibi 2, 3 veya daha fazla çıkışa sahip pantolon klepeler Yanıcı ve patlayıcı yapıdaki hammaddelerin aktarımı için ATEX sertifikalı pantolon klepeler İsteğe bağlı olarak vana gövdesine erişim kapağı takılmaktadır. Böylece vana sökülmeden hat içerisindeki malzeme akışı takip edilebilmekte, tıkanmaya müsait malzemeler kolaylıkla temizlenebilmektedir.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Pantolon klape Nedir ? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

Sürgülü klape; Sürgülü klapeler daha çok helezon çıkışlarında ve serbest akış oluşturan makinaların giriş ve çıkış bölümlerinde kullanılmak için tasarlanmıştır. Klapelere göre sürgülü klapelerin tercih edilmesindeki en büyük etken klapenin üzerinde bulunan malzemenin ağırlığından minimum düzeyde etkilenmesidir. Çünkü var olan üretim süreci küçük bir işletme değil fabrikasyon üretimdir. Diğer klapeler gibi sürgülü klapeler de akışkan maddelerin kullanıldığı tesislerde ihtiyaç duyulurlar. Sıvının katıdan daha ağır ve taşınmasının daha riskli olduğu bilindiği için; bu tip tesislerde sürgülü klapelere ihtiyaç duyulur.

Bunlara karşılık klapeye nazaran sürgülü klapenin açılması için bir alana ihtiyacı yoktur. Kendi kapladığı alan sınırında açılıp kapanabilmesi ile tüketiciye fazla mesai yaptırmaz. Bu sayede de üretici sürgülü kullanımı sonucunda zamandan da tasarruf sağlamış olur. Sürgülü klapeler fabrikasyon üretimlerde her türlü malzeme ile kullanım kolaylığı sağlar. Materyal olarak tüketiciye geniş bir yelpaze sunduğu için herhangi bir kısıtlama olmadan üretimi mümkün kılar. Sürgülü klapeler diğer klapeler gibi çalışma eylemine geçmek için ayrı olarak bir alan ihtiyaç duymazlar. Bu sayede de kurulum ve çalışma başlama süresi olarak tüketiciye ve üretim sürecine büyük avantaj sağlar.

• Sürgülü klapeler serbest akış hatlarına uygundur.
• Toz sızdırmaz
• Sürgülü klapeler az sayıda oluşan bileşenleri sayesinde optizime edilmiş bir bakım sağlar.
• Stok silosu, bunker, akış şutu ve konveyör gibi ekipmanlara sürgülü klapeler bağlanır.

Sürgülü Klapelerle Taşınabilen Ürünler;

Toz ve granül halde kuru dökme malzemeler, çimento, kalsit, maden, pertokimya malzemeleri, kül, kömür tozu, soda, cam tozu, alçı, perlit, mermer tozu, plastik, plastik granül, seramik tozu, kaolin, üre, , un, kepek, toz şeker, tuz, nişasta, yem, buğday, arpa, mısır, pirinç, çeltik, tohum, vb.

Özf marka sürgülü klapeler kare ve yuvarlak kesitli olarak müşterilere sunulmaktadır.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Sürgülü Klape Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

Kelebek Klape; Klape; kelime anlamı neticesinde katı halde olmayan maddelerin akış kontrolü için kullanılan materyaldir. Bu anlam neticesinde bakıldığında klapeler üretim tesislerin daha katı akışkan maddeler ile üretim sağlayan tesislerde kullanılma uygundurlar. Bunlara örnek olarak beton santralleri verilebilir. Beton santrallerinde üretim gerçekleşirken meydana gelen akışkan çimento gibi malzemelerin etrafa ve sürece zarar vermeden bir diğer aşamaya sorunsuz bir şekilde geçebilmesi süreç için oldukça önem taşır. Bu önemin ışığında da kelebek klapelere ihtiyaç duyulur.

Fabrikasyon üretimlerde klapeler makinaların giriş ve çıkış ağızlarında kullanılmak için tasarlanmıştır. Akışkan haldeki hammaddenin sürece ilk giriş ağızında ve son paketleme sürecine geçmesinden önceki aktarımlarda kelebek klapelerin kullanımı oldukça önemlidir. Kelebek klapeler tüketicin tesisindeki alana ve hangi alanda kullanacağına göre farklı ölçülerde üretilebilirler. 100 mm ile 400 mm çaplarında üretilebilmektedirler. Bu üretimin sonucunda da tesiste kolay kurulumu ile çalışma eylemine doğrudan geçebilirler.

Kelebek klapeler kendi ağırlığı ile dökülen toz ve tanecikli yapıdaki hammaddelerin akış kontrolü amacıyla kullanılmaktadır. Kelebek klapeler genellikle bunkerlerin, siloların,  vidalı veya diğer tip konveyörlerin altına veya pnömatik taşıma kanallarını engellemek için takılırlar.  Kelebek klape içerisinde 90^O dönebilen dairesel disk bulunmaktadır. Kelebek Klape kapandığında disk akışa dik konuma gelmekte ve klape çerçevesinin iç yüzeyinde bulunan sızdırmazlık contası temas etmektedir. Kelebek klapede sızdırmazlık contası kelebek vana kapalı konumda iken %100 sızdırmazlık sağlamaktadır. Kelebek klapeler tek ve çift flanş olarak iki tipte tasarlanmıştır.

Tek flanşlı kelebek klapeler boğaz bölgesinde esnek körük ve benzeri bağlantılar için tasarlanmıştır. Alt ve üst flanşları aynı olan çift flanşlı kelebek klapeler ise birbirlerine sabit olarak bağlanabilen sistemlerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Özel tasarımları ve kullanılan mühendislik malzemeleri nedeniyle, özellikle uygun maliyetli ancak en verimli çözümü temsil ederler.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Kelebek Klape Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

Çekme Helezon; Helezon yaprakları genel olarak bakıldığında üretim tesislerinde taşıma olarak görev alırlar. Helezon yapraklarının taşıma özelliğinden faydalanabilmekte öne çıkan başlıca helezon çeşidi çekme helezonlardır. Bu yüzden diğer bir deyişle taşıma helezonu olarak ta adlandırılır. Çekme helezonlar hammaddenin veya sürecin ortasında ortaya çıkan maddelerin üretime hazır hale gelebilmesi için bir silodan diğer siloya taşınmasında tesise yarar sağlarlar. Bu taşıma eylemini gerçekleştirirken de hammadde veya malzeme kaybını en aza indirgeyerek ortaya çıkabilecek zararları da önlemiş olurlar.

Çekme helezonları piyasaya veya tüketiciye göre çeşitlilik gösterebilirler.  Hazır olarak birçok ölçüde bulunabildiği gibi isteğe özel imalatı da mümkündür. Çekme helezon imalatı gıda, yapı, maden ve geri dönüşüm vs. gibi endüstrilerde çokta tercih edilmekte ve kullanılmaktadır. Kullanıldıkları tesislere ve taşıyacakları hammadde ve malzemelere göre çekme helezonlar da farklı materyallerde üretilebilirler. Krom ve siyah soğuk çekme helezonları da bunlara başlıca örnekler olarak sıralanabilirler. Çekme helezonları kullanıldıkları bu materyaller neticesinde üretimdeki taşıma görevlerinin yanı sıra birçok yarar daha sağlayabilirler.

Bunların başlıcaları dayanıklı krom materyali olarak gösterilebilir. Krom materyal olarak dayanıklı olduğu için üreticiye tesise uzun vadede kullanım kolaylığı sağlar. Aynı şekilde siyah soğuk çekme helezonlar da uzun vadede kullanım için uygundur.

Çekme helezonlar, çimento, alçı , kimya gibi birçok farklı endüstride kullanılır. Çekme helezonlar tahıl taşıma sistemleri gibi fazla mukavemete gerek duyulmayan tarım helezonlarında da kullanılmaktadır. Bunun dışında çekme helezonlar tahıl taşıdıkları için biçer döver helezonu olarak da adlandırılır.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Çekme Helezon Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

U tipi çiftli helezon konveyör; Fabrikasyon üretim tesislerinde var olan toz ve partikül formdaki hammadde veya hammadde kalıntısı olan maddelerin taşınmasında rol oynayan bir diğer helezon çeşidi ise utipi çiftli helezon konveyörleridir. Üretim nedenleri tamamen tüketicin ve tesisin ihtiyacına göre çift helezondan üretilme ihtiyacının doğmasıdır. Özellikle daha büyük bazı üretim santrallerinde u tipi helezonlarının daha dayanıklı olması ve daha geniş bir alanda çalışma sürecine katkı sağlayabilmeleri istenilebilmektedir. Bu istekler doğrultusunda arz-talep ilişkisine dayanarak tüketici u tipi helezonun çift helezondan üretilmesini isteyebilmektedir.

U tipi çiftli helezonlar da diğer u tipi helezon çeşidi gibi taşıma ve karıştırma eylemlerini gerçekleştirmek için üretim sürecine katkıda bulunurlar. Bunlara örnek olarak; gıda tesislerindeki pirinç, buğday gibi tanecikli yapıya sahip işlenmiş hammaddelerin tesisteki üretim veya paketleme sürecindeki gıdaların taşıma transferlerinde utipi çiftli helezon konveyörler tercih edilir. Plastik sektörlerinde de toz ve granül halindeki hammaddelerin transferlerinde eyleme geçerler.

Bir diğer kullanımına ihtiyaç duyulduğu sektör ise inşaat sektörüdür. Bu sektörün içerisindeki tesislerde bulunan kum, harç gibi malzemelerin üretim sürecindeki başlangıçtan bitiş noktasına kadar olan serüvenlerinde onlara eşlik eder. U tipi çiftli helezon konveyörler de çift helezon kullanılmayan u tipi helezon konveyörler gibi kullanım kolaylığı ile büyük avantaj sağlar. Kullanım kolaylığı ve aynı şekilde kolay temizlenebilmesi ile süreçte yer alan işçilerin de işlerini kolaylaştırarak süreci olumlu ve hızlı yönde etkilerler.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

U Tipi Çiftli Helezon Konveyör Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

U tipi helezon konveyörler daha çok toz formdaki yığın halindeki malzemelerin fabrikasyon üretimde taşınmasında rol oynar. Katı-yığın formundaki dökme hammaddelerin, ötelenme hareketi ile düz bir doğrultuda iletilmesini sağlarlar. Vidalı besleyici, dönen bir mil üzerinde sabitlenmiş spiral kanatların yığın malzemeleri, tekne veya tüp şeklindeki boru kanal içerisinde itekleme kuvveti ile besleme noktasından, boşaltma sürecine mekanik olarak taşımada rol alırlar. U tipi helezon konveyörler çoğunlukla yüksek besleme eksikliği halinde ihtiyaç duyulan konveyör çeşididir. Helezon konveyörlerde sızdırmazlık özelliği;  teflon salmastra, kauçuk keçe, mekanik salmastra gibi yardımcı bileşenlerden oluşan malzemeler ile sağlanmaktadır. Bu helezon çeşidi tesislerdeki taşıma kapasiteleri göz önüne alındığında çeşitli çaplarda üretime uygundurlar.

Farklı tip ve sektörlerde aynı helezon konveyörün kullanılmasına ihtiyaç duyulan yerlerde ön plana çıkan tercih nedeni ise kolay temizlenebilmesidir. Çünkü kullanılan bu konveyör sistemde üst tarafı açılıp kapanabilmektedir. bu sayede temizliğinin kolay yapılabilmesi ile uzun vadede kullanım sağlaması açısından tüketiciye uzun ömürlü bir kar sağlar. Tüketiciye sağladığı kar sadece bu özellikle sınırlı kalmayıp; ekonomik olma açısından da avantaj sağlamasıdır.

Üretim ölçülerinde bir kısıtlama olmasına rağmen karbon çelik veya paslanmaz çelikten üretilebildiği için dayanıklılık konusunda ön plana çıkmaktadır. Üretim tesisinin uzun vadede işlevi olmasını isteyen tüm tüketiciler hammadde olarak dayanıklı materyalleri tercih ederler. Bu da hem tesisin geleceği hem de uzun vadedeki ekonomik kayıplarının önüne geçebilmek için oldukça önem taşır. Tüm bu özellik ve seçenlerin yanı sıra u tipi helezon konveyörler kurulum konusunda da tüketiciye büyük kolaylık sağlamaktadır.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

U Tipi Helezon Konveyör Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

Yem Karma Helezonu; Genellikle söz konusu olan ve makinaşma da üst sıralarda yer alan sanayi tesislerinin yanı sıra makinalaşmanın oldukça tercih edilebilir olduğu bir tesis daha vardır: hayvancılık ve yem fabrikaları. Özellikle bunlar arasında ön plana çıkan yem fabrikalarında sanayileşen makinalarla üretim sürecine rastlamak oldukça mümkündür. Var olan hayvancılık sektöründe esas alınan en önemli maliyet unsuru bilindiği üzere yem maddelerinin teminidir. Bununla birlikte yem maliyetinin işletmeye olan zararını en aza indirmek ve alınan verimi yükseltmekte de belirli makinalar ön plana çıkarlar. Bunlar arasında yem karma helezonunun etkisi yadsınamaz. Yem karma helezonlarının yanı sıra diğer makinalar ile birlikte yem fabrikalarının gelişimi önemli düzeyde uluslararası standartlara yükselmesi kaçınılmaz olur.

Yem fabrikalarındaki temel prensip; kullanılan hammaddenin kalitesi ve çıkan yemin de aynı veya daha yüksek kalitede çıkmasıdır. Hammaddenin kalite oranı üreticinin tercihine göre değişmekle birlite; çıkan yemin kalitesi ise hem üreticin tercihine hem de süreçte kullanılan makinalar ile doğru orantılıdır. Çıkışı sağlanan ve satışa hazır hale gelen yemlerin içindeki birden çok hammaddenin homojen olarak karışması en önemli unsur olarak karşımıza çıkar. Bu bağlamda yem karma helezonları istenilen homojen karışım yüzdesini yükseltmekte ve yeterli miktarda yemin parçalanmasında işletmeye büyük kolaylık sağlar.

Yem karma makineleri minimum sürede maksimum parçalama ve homojenliği müşterisine temin eder. Bu sayede üretim sürecinde faaliyet gösteren yem karma helezonları sürece giren hammaddenin süreçten çıktığında eşit şekilde paketlerde bulunması görevini esas alır. Bu esaslar ışığında kolay kurulumu ile de üreticiye yarar sağlar. Kolay kurulumu ve temiz bakımı sayesinde uzun ömürlü bir parçalama ve homojenize etme garantisini vermektedir.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Yem Karma Helezonu Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

U Tipi Ağır Askı Yatak; Helezon konveyörler diğer diğer helezon çeşitleri gibi parçalı üretimleri ile birlikte üretim sürecine katılırlar. Bu katılımlar neticesinde de parçaların birleşmesi gerekir. Birleşmeleri ise u tipi ağır askı yataklarla mümkün hale gelir. U tipi ağır askı yataklar helezon konveyörlerin firesiz bir biçimde birleşmesini sağlayarak üretim sürecinde helezon konveyörlerin merkezlemesini ve güç aktarımını sağlarlar. Diğer helezonlar gibi u tipi ağır askı yataklar da materyal olarak korozyona dayanıklı ve uzun ömürlü olan paslanmaz çelikten üretilmiştir.

Asma kancası sebebiyle üretimin kapasitesi ve performansını bir üst kademeye taşımak için tasarlanmıştır. Montaj olarak askıya ihtiyaç duyulan alanlarda tercih edilir. Fabrikasyon malzemelerin ihtiyaçlarının yanı sıra genel kullanımlarda da (hamak, salıncak askısı vb. ) büyük oranda terci h edilmektedir. U tipi ağır askı yatakların ön ve arka kısımlarında bulunan yataklama grupları sayesinde sızdırmazlık amacını tüketiciye vaat ederler. Çünkü ağır askı yatakların süreçte meydana getirilmesinde yardımcı oldukları yegane yarar, helezon konveyörünün taşıma sürecinde merkezleme olarak sapmamasını sağlamaktır. Bu sayede helezon konveyörler ağır askı yatakların sayesinde en ufak bir sızdırma göstermeden helezon konveyörün de fiziksel olarak bir sapmaya uğramadan sürecin bitişi sağlarlar.

Montaj ve demontaj olarak ta tüketiciyi yorucu bir sürece sokmaktansa faydalı bile olurlar. U Tipi Ağır Askı Yatak kurulumlarının kolay olması sürece ve çalışmaya en kısa sürede başlayabileceği anlamına gelir.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

U Tipi Ağır Askı Yatak Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

Silo Filtre; Endüstriyel tesislerde katı akışkan maddelerin depolandığı silolarda bulunan mekanizmaya filtre adı verilir. Eğer ki bu filtre büyük bir alanda ise silo filtresi olarak adlandırılır. Silo filtre, toz oluşturan tüm silolarda havanın dışarıya atılmasına ve tozun silo içerisinde tutulmasına olanak sağlayan malzemelerdir. Tesislerde bulunan toz formundaki hammaddelerin depolamasında silo filtrelerinin önemi büyüktür. Üretim tesislerindeki süreç içerisinde silo içine dolum yapılma aşamasında havanın düzenli olarak dışarı atılması gerekir. Bu nedenle de süreç esnasında havadaki toz parçaları üretim sürecini olumsuz etkilemezler. İşte bu noktada silo filtrenin ihtiyacı ortaya çıkar. Süreçte meydana gelen havadaki tozların fabrika ortamını, üretim sürecini ve bu süreçte yer alan işçilerin sağlığını sekteye uğratmamak adına silo filtre tüm bu havayı temizler. Temizleme prensibi olarak ta topladığı toz parçacıklarını silolar içerine doldurur. Silo içerisindeki tozun doğrudan doğaya salınması çevre güvenliğini tehdit eden en önemli unsurdur.

Fabrikasyon üretimlerde oluşabilecek herhangi doğa karşıtı eylemlerin önüne geçebilmek pek tabii mümkündür. Bu mümkünlüğü ise üretici çeşitliği alanlarda kullanım sağlayan filtreler ile en aza indirgeyebilir. Böyle sadece üretim değil sürdürülebilir üretim ile de ileriki dönemlerde dünyanın yararını sağlayabilir.  Bu filtre çeşitlerinden olan silo filtre kullanım açısı ve bulundurduğu ekipmanlar ile diğer çeşitlerden ayrılır. İç kısmında yer alan kartuş ekipmanlar ile havayı temizleme prensibine dayanırlar. Silo filtrenin iç kısmında tuttuğu toz taneleri sürece geri kazandırabilirler. Bunu gerçekleşebilmesi için de silo filtrelerin üretim sürecinin başından sonuna kadar aktif olarak yer alması gerekmektedir. Sisteme geri kazandırılan toz taneleri ile de ileriye dönük üretim tesisi büyük avantajlar sağlayabilmektedir.

Genel bağlamda bakıldığında; silo filtre leri toz taneciklerinin bulunduğu siloların havalandırılması için pnömatik olarak çalışan bir tür geçiş önleyici sistemler olarak açıklanabilirler. Bu filtrelerin kullanım alanları silobas boşaltmanın aktif olarak süreçte bulunduğu üretim tesisleridir. Bunun neticesinde silo filtrelerinin sanayi ve beton tesislerinde daha çok kullanıldığını söylemek mümkündür.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Silo Filtre Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.

Yıldız besleyici hava nozulları gibi toz veya granül formundaki madde bileşenlerinin miksere vb. üretim aşamasına aktarımında tercih edilen makine parçalarına verilen addır. Yıldız besleyiciler kullanım amaçlarının yanı sıra tercih edildiği üretim tesislerinde bir makine olarak değil; daha çok makinalara yardımcı parçalar olarak hizmet ederler. üretim sürecinde rol alan makinaların süreç içerisinde herhangi bir sorunla karşılaşmamaları adına yıldız besleyiciler tercih edilir. Tıpkı üretimini üstlendiğimiz klape veya hava filtreleri gibi yıldız besleyiciler de üretim süreci bakımından uzun vadede yarar sağlarlar. Bu yarar neticesinde fabrikasyon üretimde hızlı üretim akışına destek olurlar.

Üretim sırasında hammaddelerin veya toz parçacıklarının akış hızına göre belirli basınç farklılıkları meydana gelir. Bu basınç ya da hava farklılıklarının ileriki süreci etkilememsi adına minimuma indirgenmesi gerekir. Akış esnasında oluşabilecek basınç ve hava farklılıklarının oluşmasını engellemek için yıldız besleyiciler kullanılır. Yıldız besleyiciler sayesinde madde bir sonraki üretim aşamasına sorunsuz bir şekilde ilerler. Uygulama ve kullanım alanları olarak bakıldığında yıldız besleyici daha düşük kapasitede üretilirler. Düşük kapasitede üretilmelerine rağmen bu özellikleri yıldız besleyiciler olumsuz bir durum yaşatmaz. Çünkü bu üretilme nedenlerine rağmen yıldız besleyiciler üretim tesisleri için hassas bir dozajlama imkanı sağlamalarıyla tüketiciye maksimum düzeyde bir avantaj sağlar.

Genel olarak tesise değil de üretim sürecine bakıldığında bu süreçteki yapı taşlarının en önemlisi de dozajlamadır. Dozajlama ayarı eğer sağlıklı bir şekilde sonuçlanmaz ise bu üretim üreticinin zararı ile de sonuçlanabilir. Bu gibi olumsuz durumlarla karşılaşılmaması adına da yıldız besleyicilerin rolü büyüktür. Kullanılmalarında ziyade tercih edildikleri genel tesisler ise; hazır beton, yapı kimyasal ve gıda sektörüdür. Bu sektörlerdeki toz formundaki üretilen maddenin tesisteki son durağı olan dozajlama anında büyük rol oynarlar.

Ürünü incelemek için tıklayın.
İletişime geçmek için tıklayın.

Yıldız Besleyici Nedir? yazısı ilk önce WEKA Mühendislik Makina üzerinde ortaya çıktı.